甲醛尾氣燃燒器（尾氣鍋爐）操作規程

   甲醛生產(chǎn)最終從三塔頂排出的尾氣中含有：H₂18-20%，CO、CH₄、O₂各0.5%， C0₂5%， N₂72-74%，水和微量的甲醛、甲醇等。其中約有20%左右可燃氣，其熱值約為 2100~2300KJ/m³。因此嚴格甲醛尾氣燃燒鍋爐的操作是十分重要和必要的。

一、甲醛尾氣燃燒鍋爐的操作

1甲醛尾氣鍋爐（尾氣燃燒爐）的設計、制造、安裝、運行、檢修、檢驗等均應符合《壓力容器安全技術(shù)監察規程》規定。

2操作人員應經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的操作培訓和學(xué)習本操作規程后，經(jīng)考試合格方可上崗。

3根據本廠(chǎng)甲醛尾氣燃燒器崗位的情況，制訂《崗位安全責任制》。每個(gè)操作人員應達到“三懂三會(huì )”(即懂本崗位的火災危險性、懂預防火災的措施、懂撲救方法：會(huì )使用滅火器材、會(huì )處理不正常情況、會(huì )報警）。

4應經(jīng)常檢查鍋爐水位、壓力等，并確保安全附件的可靠性。

5操作中防止本裝置驟冷、驟熱，以防發(fā)生爆裂：避免本裝置內滿(mǎn)水、斷水情況的發(fā)生。

6尾氣鍋爐用水應使用軟化水，以防在換熱管壁上結水垢，影響熱量的傳導，導致管壁溫度升溫、強度降低，出現受熱面變形、鼓泡、爆裂等現象。

二、甲醛尾氣燃燒器（尾氣鍋爐）點(diǎn)火前的準備工作

1點(diǎn)火前對甲醛尾氣燃燒器（尾氣鍋爐）、汽包受壓系統必須進(jìn)行吹掃、清洗。以清除設備和管路系統內殘留的可燃氣體和異物。

2檢查尾氣鍋爐熱電偶儀表均應符合“壓力容器安全技術(shù)監察規程”規定，以及汽包壓力表、液面計、液面自動(dòng)調節、液面自動(dòng)報警、安全閥、排污閥等儀表和安全附件是否齊全、完好。

3對鼓風(fēng)機進(jìn)行試運轉，以觀(guān)察風(fēng)機轉向是否正確，電機和固定支架的螺母是否松動(dòng)。

4開(kāi)大風(fēng)機風(fēng)量，檢查防爆孔密封是否漏氣。

5檢查甲醛尾氣燃燒器地腳螺栓是否松動(dòng)，特別在開(kāi)車(chē)后要進(jìn)行檢查。

6檢查尾氣水封溢流水。

7打開(kāi)尾爐鍋爐汽包放空閥和進(jìn)水閥門(mén)，啟動(dòng)鍋爐泵向汽包供水，當汽包液面達1/3時(shí)停泵。正常生產(chǎn)后，汽包液面投入自控。

三、尾氣鍋爐點(diǎn)火原則及點(diǎn)火步驟

尾汽鍋爐的點(diǎn)火原則為確保安全，火等氣來(lái)，不要氣等火。步驟如下：

1尾爐鍋爐加水至一定液位；

2開(kāi)尾氣鍋爐鼓風(fēng)機，吹掃10分鐘;

3當甲醛生產(chǎn)進(jìn)入正常穩定的狀態(tài)后，己具備點(diǎn)火條件，可準備點(diǎn)火；

4檢查尾氣鍋爐系統所有閥門(mén)、壓力表、液位計、報警器等儀表和設備是否完好，管道有無(wú)滴漏現象：

5檢查鼓風(fēng)機，排除異常：

6檢查防爆口密封情況；

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