一 、重油概念：原油經(jīng)分餾提取汽油、煤油、柴油后剩下的殘余物，將此殘余物進(jìn)一步減壓蒸餾提取潤滑油后剩余的油品也稱(chēng)為重油。重油中的可燃成分較多，含碳86%~89%，含氫10%~12%;其余成分氮、氧、硫等很少。重油的發(fā)熱量很高，一般為40000~42000kJ/kg。它的燃燒溫度高，火焰的輻射能力強，是鋼鐵生產(chǎn)的優(yōu)良燃料。

二 、對用作重油燒嘴燃料，除要求有高發(fā)熱量外，還要求：

(1)黏度低。以便于管道輸送，有利于噴吹霧化改善燃燒效率，重油因含石蠟量多而黏度大，使用時(shí)需進(jìn)行預熱，使達到100℃或100℃以上，以降低黏度。

(2)凝固點(diǎn)要低。一般重油凝固溫度為22~36℃，對石蠟量多，凝固點(diǎn)高的重油，應采取適當的加熱措施，以便于運輸和裝卸。

(3)閃點(diǎn)溫度高?？刹捎幂^高的預熱溫度，便于輸送和霧化，一般重油的閃點(diǎn)在180~330℃，都高于需要預熱的溫度。

(4)油中的機械雜質(zhì)和含水量要少。雜質(zhì)多和含水量高，不僅降低了重油的發(fā)熱量，而且使用時(shí)會(huì )引起重油燒嘴堵塞和火焰波動(dòng)，故需進(jìn)行過(guò)濾，如將油和水形成乳狀液，則可以改善燃燒效果。

(5)含硫要低。一般含硫量為0.15%~0.30%，但也有少數重油含硫高達2%，使用中造成不良后果。

重油在鋼鐵廠(chǎng)可用作高爐噴吹燃料，加熱爐、鐵礦石燒結和鐵礦石球團法的點(diǎn)火、焙燒等。但是，在20世紀70年代二次石油危機之后，油價(jià)上漲，加之重油還可以制取其他化工原料，所以鋼鐵廠(chǎng)使用重油的數量減小，而代之以煤粉。

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