焦爐煤氣脫硫的意義和方法

煤化行業(yè)作為能源消耗比較大、污染排放物比較多的一個(gè)行業(yè),在生產(chǎn)運作中勢必產(chǎn)生大量的焦爐煤氣,因此要對其進(jìn)行脫硫處理。一方面可以減少其對設備的腐蝕危害及維護成本,同時(shí)可以提高脫硫產(chǎn)品的回收質(zhì)量,以便在循環(huán)使用中達到預期的目標。

焦化企業(yè)在排放的時(shí)候對空氣與環(huán)境的危害非常大，因為其中含有大量的硫化氫物質(zhì)。焦爐煤氣脫硫處理在實(shí)際中的作用值很 高，大大降低了煤氣中硫化氫和燃燒后生成二氧化硫的含量，有力地減少了有毒物質(zhì)的污染。而且可以有效保護周?chē)沫h(huán)境，還有助于企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率。此外還能夠促使鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)出優(yōu)良的鋼材，并防止設備的腐蝕。另外回收之后的硫磺還可以用到其它的生產(chǎn)領(lǐng)域。因此在實(shí)際的應用中要根據煤氣脫硫方法的特征選擇適當的方式，在保證質(zhì)量的基礎上提高實(shí)效。隨著(zhù)社會(huì )和行業(yè)的發(fā)展，也在持續推動(dòng)著(zhù)焦爐煤氣脫硫方法的不斷創(chuàng )新與完善。

焦爐煤氣脫硫方法

干法脫硫：干法脫硫的原理是通過(guò)利用氫氧化鐵或及其合劑作為催化劑來(lái)達到脫硫的目的，以脫除煤氣中的硫化氫物質(zhì)，多采用固定床原理，操作相對簡(jiǎn)單可靠，脫硫精度高，但處理量小。干法使用的脫硫劑為氧化鐵、氧化鋅、氧化銅、氧化鈣、氧化錳、活性炭、分子篩以及復合氧化物，甚至還有近年來(lái)出現的*代脫硫劑氧化鈰等，其中*常用的還是以鐵系和鋅系脫硫劑為主。干法脫硫的使用特征包括設備占地面積小，這樣就會(huì )節約前期投資成本，并且脫硫的效率十分高，只要按照規定的標準進(jìn)行脫硫就可以滿(mǎn)足城市煤氣的供需關(guān)系。

濕法工藝是利用液體脫硫劑脫除煤氣中的硫化氫，按溶液的吸收和再生性質(zhì)又分為濕式氧化法、化學(xué)吸收法、物理吸附法和物理—化學(xué)吸收法。三種方法主要用于天然氣和煉油廠(chǎng)的煤氣脫硫，不能直接回收硫磺，在焦爐煤氣脫硫中較少使用。

濕法脫硫：主要應用于規模比較大的焦化企業(yè)煤氣脫硫過(guò)程中，與干法脫硫有本質(zhì)的區別，濕法脫硫使用的催化劑要根據具體的情況來(lái)定。溫法脫硫方式根據使用的脫硫劑的不同主要包括如下類(lèi)型，即前脫硫方法和后脫硫方法。首先，前脫硫方法是在煤氣脫硫的時(shí)候先把硫化氫進(jìn)行脫除，然后再將氣體中的其它化學(xué)物質(zhì)按照相關(guān)的順序進(jìn)行回收，這樣就可以實(shí)現預期的目的。其次，后脫硫方法正好與前脫硫方法相反。在使用后脫硫方法的同時(shí)通常使用的是碳酸鈉來(lái)保證氣體中的堿度，脫硫塔要進(jìn)行多級的串聯(lián)，采用這種方法進(jìn)行脫硫的標準比較高，也不用另外添加干法脫硫的設置，操作起來(lái)非常方便。具體來(lái)看，前脫硫方法使用的特點(diǎn)包括能夠*限度減小荒煤氣中硫化氫腐蝕機械設備的幾率，有效延長(cháng)設備的使用壽命，所以進(jìn)行前脫硫處理的好處就可以降低腐蝕程度。

煤化企業(yè)針對焦爐煤氣進(jìn)行脫硫勢在必行，企業(yè)要想確?？沙掷m發(fā)展，需要加大對煤氣脫硫技術(shù)的創(chuàng )新與優(yōu)化，使工藝發(fā)揮其*效應。