如何解決“氨逃逸”

1、選擇合理的液氣比

氨逃逸和氣溶膠的形成與液氣比關(guān)系密切，從抑制氣溶膠的角度考慮，選擇較大的液氣比可以將液相游離氨含量控制的很低，也使氣相氨的含量很低，這樣就抑制了氣溶膠的生成。美國Marsulex公司主張液氣比在10以上，這是經(jīng)過(guò)長(cháng)期研究的結論，應該具有很高的參考價(jià)值。目前國內氨法脫硫液氣比取5—10。

2、氨水濃度

避免脫硫過(guò)程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區域氣態(tài)氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態(tài)氨的濃度。一般工業(yè)上氨濃度控制在10%—20%。

3、設置氨回收段

在脫硫塔吸收段上方設置一個(gè)氨回收段，對于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會(huì )與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開(kāi)，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經(jīng)管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補充水落入塔循環(huán)漿液，而噴淋水用新鮮水補充，以此降低氨濃度。

4、脫硫塔進(jìn)口噴水

脫硫塔煙氣進(jìn)口區域或者進(jìn)口煙道布置水噴淋設施，三氧化硫等強酸性氧化物都是很 易溶于水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產(chǎn)生。

5、脫硫塔出口*除塵除霧裝置 

經(jīng)過(guò)脫硫的煙氣含有大量霧滴，霧滴由漿液液滴、凝結液滴和塵顆粒組成，當這部分煙氣進(jìn)入*除塵除霧器，*除塵除霧器筒內加設的氣旋板使脫硫氣旋轉起來(lái)，在氣旋器上方形成氣液兩相的劇烈旋轉及擾動(dòng)，從而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團聚凝聚成大液滴，其與氣旋筒壁碰撞，并被氣旋筒壁捕獲吸收，捕獲的液滴進(jìn)入多級氣旋設置的一個(gè)桶內，脫硫后的煙氣可以達到國家標準直排。

濕法脫硫中，氨法脫硫是投入產(chǎn)出比*的，與此同時(shí)其技術(shù)難度、工藝復雜程度也是*的。氨法脫硫塔內結構復雜，沒(méi)有相當程度的化工工程經(jīng)驗難以保證脫硫塔有效、穩定運行。在燃煤煙氣脫硫技術(shù)上，采用了二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環(huán)的脫硫工藝設計。在保證出口凈煙氣達到超低排放標準的同時(shí)，采用復合高分子軟吸附凝并技術(shù)，該技術(shù)以高分子復合材料為載體，此種載體具有大比表面積、憎水性等特點(diǎn)。煙氣進(jìn)入凈化前其夾帶的為吸收循環(huán)液，循環(huán)液中含有鹽類(lèi)晶體顆粒。進(jìn)入凈化段后，凈化水將循環(huán)液液滴替換為水滴或含有低鹽類(lèi)晶體的液滴，這部分微小液滴經(jīng)過(guò)載體時(shí)，互相凝并為大液滴，由于載體還具有憎水性，大液滴無(wú)法停留在載體上累積，在重力作用下返回至脫硫塔內隨循環(huán)液帶出。